需求确认与设计阶段：
客户需求沟通：与客户进行详细的交流，了解其设备的具体应用场景、技术要求、性能指标等，包括滑环的使用环境、转速、通路需求、安装方式等方面的信息。
技术评估：基于客户需求，工程师团队对定制的可行性进行技术评估，分析所需的技术难度、材料选择、生产等，确定是否能够满足客户的要求，并提供初步的技术方案和建议。
二维 / 三维设计：使用的 CAD 等设计软件，根据客户需求和技术评估结果，进行导电滑环的详细设计，生成二维图纸和三维模型，明确滑环的尺寸、形状、结构、通路布局等具体参数。
材料准备与加工：
材料选择：根据设计要求，选择具有良好导电性能、机械强度、耐磨损、耐腐蚀等特性的材料，如铜、银、金等金属材料，以及绝缘材料、密封材料等。确保所选材料符合客户的使用环境和性能要求。
材料加工：利用切割、冲压、车削、铣削等机械加工，对所选材料进行加工，制作出导电滑环的各个零部件，如导电环、电刷、外壳、轴等，保证零部件的尺寸精度和表面质量。
组装与焊接：
部件组装：将加工好的零部件进行组装，按照设计要求将导电环安装在轴上，电刷与导电环接触，连接好导线等，确保各个部件的安装位置准确无误，并且能够正常工作。
焊接与固定：对于需要焊接的部位，采用适当的焊接技术，如点焊、激光焊等，确保焊接牢固，连接可靠。同时，对组装好的滑环进行固定，防止在使用过程中出现松动或位移。
